前言
廣東省住房和城鄉建設廳關于發布廣東省標準《鋁合金門窗工程技術規范》的公告
粵建公告【2022】39號
經組織專家委員會審查，現批準《鋁合金門窗工程技術規范》為廣東省地方標準，編號為DBJ/T15-30-2022。本標準自2023年7月1日起實施。原廣東省地方標準《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范》DBJ15-30-2002同時廢止。
本標準由廣東省住房和城鄉建設廳負責管理，由主編單位負責具體技術內容的解釋，并于出版后在廣東省住房和城鄉建設廳門戶網站（http://zfcxjst.gd.gov.cn）公開標準全文。
廣東省住房和城鄉建設廳
2022年10月28日
前 言
根據《廣東省住房和城鄉建設廳關于發布《2013年廣東省工程建設標準(復審)修訂計劃》的通知》的要求，編制組經廣泛調查研究，積累了大量的技術資料，同時認真總結鋁合金門窗工程實踐經驗，參考國內外相關先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，完成了本規范。
本規范的主要技術內容是：1總則；2術語和符號；3材料；4工程設計；5加工制作；6安裝施工；7工程驗收；8保養與維修。
本次修訂的主要內容是：(1)調整第4章的結構；(2)增加第5章"加工制作”和第8章“保養與維修"。
本規范由廣東省住房和城鄉建設廳負責管理，由主編單位負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄送廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司(地址：廣州市先烈東路121號，郵政編碼：510500)。
本規范主編單位：廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司
本規范參編單位：深圳市新山幕墻技術咨詢有限公司
深圳華加日鋁業有限公司
廣州建筑裝飾集團有限公司
廣東堅朗五金制品股份有限公司
廣州大鵬幕墻裝飾工程有限公司
廣州珠江建設發展有限公司
廣東創高幕墻門窗工程有限公司
深圳市科源建設集團股份有限公司
廣州集泰化工有限公司
廣東貝克洛幕墻門窗系統有限公司
廣東世紀達建設集團有限公司
泰諾風保泰(蘇州)隔熱材料有限公司
廣東大潮投資集團有限公司
廣州行盛玻璃幕墻工程有限公司
本規范主要起草人員：楊仕超 張士翔 何 瑄 賴燕德
石民祥 杜繼予 周瑞基 譚國湘
杜萬明 劉建偉 李建友 卜繼斌
楊翠涓 鄒珍凡 邱勝東 劉 碩
鄒巨新 黃日勇 羅 璇 黃友江
謝代安 馬 揚
本規范主要審查人員：曾曉武 羅赤宇 閉思廉 楊江華
于志龍 倪建國 劉曉松
1總則
1總 則
1.0.1 為滿足建筑工程的需要，使鋁合金門窗的性能符合建筑功能的要求，保證鋁合金門窗工程的質量和安全，針對廣東省的氣候特點和工程建筑的實際情況，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于廣東省范圍內的工業與民用建筑鋁合金門窗工程的設計、加工制作、安裝施工、工程驗收和保養與維護。其他材料制作的建筑門窗可參照本規范。
1.0.3 本規范不適用于斜屋頂窗和采光天窗等工程，不適用于防火門窗、疏散門、救援窗、排煙窗、防射線屏蔽門窗等特種門窗。
1.0.4 鋁合金門窗工程的設計、制作、安裝、驗收和維護，除應符合本規范的要求外，尚應符合國家及廣東省現行相關標準的規定。
2術語和符號
2 術語和符號
2.1 術 語
2.1.1鋁合金門窗aluminum alloy door and window
采用鋁合金建筑型材制作框、扇桿件結構的門、窗的總稱。
2.1.2主型材major profile
組成門窗框、扇桿件系統的基本構架，在其上裝配開啟扇或玻璃、輔型材、附件的門窗框和扇梃型材，以及組合門窗拼樘框型材。
2.1.3輔型材supplemental profile
門窗框、扇桿件系統中，鑲嵌或固定于主型材桿件上，起到傳力或某種功能作用的附加型材(如玻璃壓條、披水條等)。
2.1.4主要受力桿件major load-bearing frame member
承受并傳遞門窗自身重力和水平風荷載等作用力的門窗中橫框、中豎框、扇梃及組合門窗拼樘框型材。
2.1.5雨幕原理rain screen principle
在建筑外圍護結構或構件窗腔的室外表面開口構造處進行適當的遮蔽形成雨幕，并對室內表面接縫進行有效的密封，以實現空腔內氣壓與室外風壓力的動態平衡，從而減少或消除雨水通過外部開口的作用力，防止外圍護結構或構件發生雨水滲漏的設計原理。
2.1.6隔熱性能heat-shielding performance
門窗在夏季阻隔太陽輻射得熱的能力，用太陽得熱系數SHGC(太陽能總透射比)表征。
2.1.7干法安裝installation with additional frame for fixing
墻體門窗洞口墻預先安置金屬外框并對墻體縫隙進行填充、防水密封處理，在墻體洞口表面裝飾濕作業全部完成后，將鋁合金門窗固定在金屬附框上的安裝方法。
2.1.8濕法安裝installation without additional frame for fixing
將鋁合金門窗直接安裝在未經表面裝飾的墻體門窗洞口上，在墻體表面濕作業裝飾時對門窗洞口間隙進行填充和防水密封處理。
2.2符 號
Wk——圍護結構風荷載標準值；
W0——基本風壓；
βgz——高度z處的陣風系數；
μsl——風荷載局部體型系數；
μz——風壓高度變化系數；
l——桿件跨度；
[μ]——桿件彎曲允許撓度值；
μmax——桿件彎曲最大撓度值；
△P——壓力差值；
v0——水密性能設計風速；
σk——風荷載(標準值)作用所產生的應力；
fk——材料強度標準值；
K——安全系數。
3材料
3.1 一般規定
3.1 一般規定
3.1.1 鋁合金門窗所用材料應符合現行國家標準、行業標準及有關規定。
3.1.2 鋁合金門窗所用金屬材料除不銹鋼外，鋼材應進行鍍鋅處理或涂防銹漆等防腐蝕處理，鋁合金應進行表面處理。
3.1.3 鋁合金門窗所用的密封材料應采用性能穩定的材料。
3.1.4 隱框、半隱框窗用的硅酮結構密封膠應與所接觸材料相容。
3.2型 材
3.2型 材
3.2.1 鋁合金門窗用鋁合金型材的化學成分、力學性能及尺寸精度應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材 第1部分：基材》GB/T 5237.1的規定。型材橫截面尺寸允許偏差應選用高精級或超高精級。
3.2.2 鋁合金門窗主要受力桿件所用主型材壁厚應經計算和試驗確定，其中門型材截面主要受力部位公稱壁厚應不小于2.2mm,窗型材截面主要受力部位公稱壁厚應不小于1.8mm。
3.2.3 鋁合金型材表面處理應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化型材》GB/T 5237.2、《鋁合金建筑型材 第3部分：電泳涂漆型材》GB/T 5237.3、《鋁合金建筑型材 第4部分：噴粉型材》GB/T 5237.4、《鋁合金建筑型材 第5部分：噴漆型材》GB/T 5237.5及《鋁合金門窗》GB/T 8478的規定。
3.2.4 隔熱鋁合金型材除應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材 第6部分：隔熱型材》GB/T 5237.6、《鋁合金建筑型材用隔熱材料 第1部分：聚酰胺型材》GB/T 23615.1、《鋁合金建筑型材用隔熱材料 第2部分：聚氨酯隔熱膠》GB/T 23615.2和行業標準《建筑鋁合金型材用聚酰胺隔熱條》JG/T174、《建筑用隔熱鋁合金型材》JG/T 175的規定外，并應符合下列規定：
1 穿條式隔熱鋁合金型材，其隔熱材料應使用聚酰胺66加不小于25%玻璃纖維，不得使用PVC材料。
2 澆注式隔熱鋁合金型材，其隔熱材料應使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。
3.3玻 璃
3.3玻 璃
3.3.1鋁合金門窗玻璃應采用現行國家標準《平板玻璃》GB 11614中的建筑級平板玻璃或以其為原片的各種加工玻璃，也可采用夾絲玻璃、壓花玻璃。玻璃應符合現行行業標準《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T 455及相關要求。
3.3.2 鋁合金門窗玻璃的品種、顏色和性能應根據建筑的功能要求選用。玻璃的尺寸偏差、外觀質量及性能應符合以下現行國家標準和行業標準的規定：
《中空玻璃》GB/T 11944
《建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃》GB 15763.2
《建筑用安全玻璃 第3部分：夾層玻璃》GB 15763.3
《半鋼化玻璃》GB/T 17841
《鍍膜玻璃 第1部分：陽光控制鍍膜玻璃》GB/T 18915.1
《鍍膜玻璃 第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T 18915.2
《壓花玻璃》JC/T511
《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T 455
《建筑玻璃應用技術規程》JGJ 113
3.4 五金配件
3.4 五金配件
3.4.1建筑門窗工程用五金件應滿足門窗功能、性能和耐久性要求，并應符合以下現行國家標準和行業標準的規定：
《建筑門窗五金件 通用要求》GB/T 32223
《建筑窗用內平開下懸五金系統》GB/T 24601
《建筑門窗五金件 傳動機構用執手》JG/T 124
《建筑門窗五金件 合頁(鉸鏈)》JG/T125
《建筑門窗五金件 傳動鎖閉器》JG/T 126
《建筑門窗五金件 滑撐》JG/T127
《建筑門窗五金件 撐擋》JG/T 128
《建筑門窗五金件 滑輪》JG/T 129
《建筑門窗五金件 單點鎖閉器》JG/T 130
《建筑門窗五金件 旋壓執手》JG/T213
《建筑門窗五金件 插銷》JG/T214
《建筑門窗五金件 多點鎖閉器》JG/T215
《建筑門窗五金件 雙面執手》JG/T 393
《建筑用閉門器》JG/T 268
《建筑門用提升推拉五金系統》JG/T 308
《插芯門鎖》QB/T 2474
3.4.2合頁、滑撐、滑輪等五金件的選用應滿足門窗承載力要求，五金件應符合現行國家標準《建筑門窗五金件通用要求》GB/T32223的規定。
3.4.3 公共場所的平開門應選用關門速度可調并有延時、緩沖功能的閉門器。
3.4.4 雙向開啟的平開門的開、關需要受到控制時，宜安裝使用地彈簧。
3.4.5 公共場所的地彈簧門應選用關門速度可調并有延時、緩沖功能的地彈簧。
3.4.6 樓梯間等安裝位置較高的高位外窗，或自重過大等不方便手動開啟的外窗，應采用電動開窗器或手搖開窗器。
3.5密封材料
3.5密封材料
3.5.1鋁合金門窗用各類密封膠應符合以下現行國家標準和行業標準的規定：
《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T 14683
《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776
《室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質限量》GB 18583
《建筑密封膠分級和要求》GB/T 22083
《防火封堵材料》GB 23864
《中空玻璃用硅酮結構密封膠》GB 24266
《建筑用阻燃密封膠》GB/T 24267
《中空玻璃用彈性密封膠》GB/T 29755
《建筑窗用彈性密封膠》JC/T 485
《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T 881
《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T 914
《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC 936
《建筑門窗幕墻用中空玻璃彈性密封膠》JG/T 471
《建筑幕墻用硅酮結構密封膠》JG/T 475
3.5.2建筑門窗用密封膠條應符合現行國家標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T 24498和行業標準《建筑門窗復合密封條》JG/T 386的規定。建筑門窗用密封膠條應采用硫化橡膠類膠條，如三元乙丙(EPDM)、硅橡膠(MVQ)、氯丁膠(CR)膠條等。
3.5.3 推拉門窗用密封膠條應采用低阻力自滑潤的熱塑性彈性密封膠條。
3.5.4推拉門窗用密封毛條應符合現行行業標準《建筑門窗密封毛條》JC/T 635的規定。
3.6金屬連接件
3.6金屬連接件
3.6.1鋁合金門窗框扇桿件定位卡件、加強墊板，窗墻錨固件，防雷連接件等采用鋼質連接件時，應符合以下現行國家標準的規定：
《碳素結構鋼》GB 700
《熱軋型鋼》GB/T 706
《連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T 2518
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3274
《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB 3280
《耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T 4238
《金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層》GB/T 9799
《碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶》GB/T 11253
3.6.2 鋁合金門窗框扇桿件連接采用的型材、壓鑄件等有色金屬連接件應符合以下現行國家標準的規定：
《鋁合金建筑型材 第1部分：基材》GB/T5237.1
《鋅合金壓鑄件》GB/T 13821
《鋁合金壓鑄件》GB/T 15114
3.6.3 黑色金屬材料根據使用要求，應選用熱浸鍍鋅、電鍍鋅、防銹涂料等有效防腐處理。
3.7 緊 固 件
3.7 緊 固 件
3.7.1與鋁合金門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不應采用鋁合金抽芯鉚釘做門構件受力連接緊固件。
3.7.2 建筑門窗緊固件用鋼材應采用奧氏體不銹鋼材料。
3.7.3 鋁合金門窗用緊固件應符合以下現行國家標準的規定：
《1型六角螺母 C級》GB/T 41
《開槽圓柱頭螺釘》GB/T 65
《平墊圈 C級》GB/T95
《平墊圈 A級》GB 97.1
《十字槽盤頭螺釘》GB/T 818
《十字槽沉頭螺釘 第1部分：4.8級》GB/T 819.1
《十字槽盤頭自攻螺釘》GB 845
《十字槽沉頭自攻螺釘》GB 846
《輕型彈簧墊圈》GB 859
《等長雙頭螺柱 C級》GB/T 953
《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1
《緊固件機械性能 螺母》GB/T 3098.2
《緊固件機械性能 自攻螺釘》GB/T3098.5
《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.6
《緊固件機械性能 有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T 3098.10
《緊固件機械性能 自鉆自攻螺釘》GB/T3098.11
《緊固件機械性能 不銹鋼螺母》GB/T3098.15
《緊固件機械性能 不銹鋼緊定螺釘》GB/T3098.16
《緊固件機械性能 抽芯鉚釘》GB/T3098.19
《六角頭螺栓 C級》GB/T 5780
《六角頭螺栓 全螺紋C級》GB/T 5781
《1型六角螺母》GB/T 6170
《六角薄螺母》GB/T 6172.1
《封閉型平圓頭抽芯鉚釘》GB/T 12615
《封閉型沉頭抽芯鉚釘 11級》GB/T 12616.1
《開口型沉頭抽芯鉚釘》GB/T 12617
《開口型平圓頭抽芯鉚釘》GB/T 12618
《十字槽盤頭自鉆自攻螺釘》GB/T 15856.1
《十字槽沉頭自鉆自攻螺釘》GB/T 15856.2
4工程設計
4.1 一般規定
4工程設計
4.1 一般規定
4.1.1 鋁合金門窗的性能指標及有關設計要求應根據建筑物所在地的氣候、環境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定。
4.1.2鋁合金門窗工程設計選用的產品，應符合現行國家標準《鋁合金門窗》GB/T 8478和行業標準《鋁合金門窗工程技術規范》JGJ214的規定。
4.1.3 鋁合金門窗的熱工性能設計應符合國家和廣東省建筑節能設計標準的有關規定。
4.2 門窗立面及開啟形式設計
4.2 門窗立面及開啟形式設計
4.2.1 鋁合金窗立面在建筑外墻面的位置、面積和開啟形式，應根據建筑設計的要求，結合室內有效采光面積、通風、消防、建筑節能要求的窗墻比、維修和安全等因素綜合確定。
4.2.2 整樘鋁合金門窗的洞口尺寸應優先選用現行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824和《建筑門窗洞口尺寸協調要求》GB/T30591中規定的標準洞口模數。
4.2.3 鋁合金門窗的立面分格尺寸，應根據單片玻璃最大允許面積以及開啟扇允許最大高、寬值，并考慮玻璃原片的成材率等綜合確定。玻璃最大面積應滿足相關標準要求，并考慮維護更換的要求。
4.2.4 鋁合金門窗的立面造型、質感、色彩等應與建筑外立面及周圍環境和室內環境協調，滿足建筑裝飾效果要求。
4.2.5 鋁合金門窗外側立面與建筑外墻外側立面的間距不宜小于50mm,窗洞口外沿應預留滴水構造。
4.2.6 當確需采用外開窗時，承重五金應可靠固定，且應采取有效的防止人員墜落及防開啟扇墜落的措施，并通過試驗驗證及技術論證。采用外開窗扇的單扇面積不應超過1.0m2,寬度不大于700mm,高度不大于1400mm。
4.3 反復啟閉性能
4.3 反復啟閉性能
4.3.1 鋁合金門窗的反復啟閉性能應根據設計使用年限確定，且鋁合金門的反復啟閉次數不應少于10萬次，窗的反復啟閉次數不應少于2萬次。
4.3.2 經反復啟閉性能檢測后的門窗，應啟閉無異常、使用無障礙，并應能保持正常使用功能。
4.3.3單向開啟的平開門的開、關需要受到控制時，宜安裝使用閉門器。閉門器應符合現行行業標準《建筑用閉門器》JG/T 268的要求。高使用頻率場合所用閉門器的耐久性不應少于100萬次，中使用頻率場合所用閉門器的耐久性不應少于50萬次，低使用頻率場合所用閉門器的耐久性不應少于20萬次。
4.3.4 雙向開啟的平開門的開、關需要受到控制時，宜安裝使用地彈簧。地彈簧應符合現行行業標準《地彈簧》QB/T 2697的規定。高使用頻率場合所用地彈簧的耐久性不應少于100萬次，中使用頻率場合所用地彈簧的耐久性不應少于50萬次，低使用頻率場合所用地彈簧的耐久性不應少于20萬次。
4.3.5 門窗框扇連接鉸鏈配件(滑輪、滑撐、合頁等)應滿足整樘門窗反復啟閉性能的次數要求，門窗的反復啟閉檢測時如不包括鎖固及限位等裝置，則該類裝置的反復啟閉次數應滿足其產品標準的相關要求和整樘門窗反復啟閉使用要求。
4.4抗風壓性能設計
4.4抗風壓性能設計
4.4.1 門窗的抗風壓性能指標值(P3)應按不低于門窗所受的風荷載標準值(Wk)確定。作用于門窗上的風荷載標準值(Wk),應根據現行廣東省標準《建筑結構荷載規范》DBJ/T 15-101中圍護結構風荷載計算的有關規定，按下式計算，且不應小于1.0kPa。
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4.4.2 門窗玻璃的厚度和面積應按現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113計算和選用。
4.4.3 門窗主要受力桿件在風荷載標準值作用下的撓度限值應符合下列規定：
1 門窗主要受力桿件在風荷載標準值作用下產生的最大撓度應符合下列規定，并應同時滿足絕對撓度值不大于20mm:
門窗鑲嵌單層玻璃、夾層玻璃時：u≤L/100
門窗鑲嵌中空玻璃時：u≤L/150
玻璃面板撓度要求：L/60(短邊)
其中，u為荷載標準值作用下桿件彎曲撓度值(mm);L為桿件的跨度(mm),懸臂桿件可取懸臂長度的2倍。
2 門窗受力桿件在同一方向有分布荷載和集中荷載同時作用時，其撓度應為各自產生撓度的代數和。
4.4.4 受力桿件截面受彎承載力應符合下式要求：
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4.4.5 門窗主受力構件、連接件、面板應根據受荷情況和支承條件進行結構計算，鎖點和固定點的受力應進行計算。
4.4.6在1.5倍風荷載標準值的風荷載作用下，玻璃面板不應發生破壞。
4.4.7 門窗構件的連接計算應符合下列公式的要求：
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4.4.8作用于框與扇連接鎖固配件的力應不超過其產品標準的規定，或不大于生產廠家提供的配件承受的最小荷載值除以材料安全系數。
4.4.9同一戶內，按最不利風荷載設計各個門窗。
4.5水密性能設計
4.5水密性能設計
4.5.1 水密性能設計指標為門窗設計要求的設計使用年限內不發生雨水滲漏的最大日降雨量等級時的最大風壓力差，其設計計算應符合下列規定：
1應根據建筑物所在地的歷年氣象觀測數據和建筑設計需要，確定門窗設防雨水滲漏所需年限的最大日降雨量及最大風速，依據現行國家標準《降水量等級》GB/T 28592確定降雨量等級(如中雨、大雨、暴雨、大暴雨等)。
2水密性能設計指標(△P)應按下式計算：
△P=1/2μsμzpv2 (4.5.1-1)
式中 △P——任意高度z處門窗的壓力差值(Pa);
μs——水密性能風壓體型系數，取為0.8;
μz——風壓高度變化系數，按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009確定；
p——空氣密度(t/m3),按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的規定進行計算；
v——最大日降雨量等級時的最大風速，取當地氣象臺站地面10m高度處10min平均風速最大值(m/s)。
3 熱帶風暴和臺風地區門窗水密性能設計指標(△P)可按下式計算：
△P=μsμzW0(4.5.1-2)
式中 W0——基本風壓(Pa),按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009確定。
4.5.2水密性能構造設計宜采取下列措施：
1在門窗水平縫隙上方設置一定寬度的披水條。
2 下框室內側翼緣設計有足夠高度的擋水槽。
3合理設置門窗排水孔，保證排水系統的通暢。
4對門窗型材構件連接縫隙、附件裝配縫隙、螺栓、螺釘孔采取密封防水措施。
5提高門窗桿件剛度，采用多道密封和多點鎖緊裝置，加強門窗可開啟部分密封防水性能。
6門窗框與洞口墻體的安裝間隙進行防水密封處理，窗下框與洞口墻體之間設置披水板。
4.5.3 門窗洞口墻體外表面應有排水措施，外墻窗楣應做滴水線或滴水槽，窗臺面應做成流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。建筑外窗宜與外墻外表面有一定距離。
4.6氣密性能設計
4.6氣密性能設計
4.6.1 氣密性能應滿足節能設計要求和建筑功能要求，且不低于現行國家標準《建筑幕墻、門窗通用技術條件》GB/T 31433中氣密性能分級的第5級。
4.6.2氣密性能構造設計應符合下列要求：
1 在滿足自然通風換氣要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例。
2 合理設計門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力。
3 采用耐久性好的彈性密封膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封。
4 推拉門窗框扇采用毛條密封時，應使用密度較高的密封毛條以確保密封效果。
5 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續性，形成封閉的密封結構。
6 框扇桿件連接部位和五金配件裝配部位，應采用密封材料進行妥善的密封處理。
4.7 隔聲性能設計
4.7 隔聲性能設計
4.7.1 門窗的隔聲性能設計應符合現行國家標準《民用建筑隔聲設計規范》GB 50118的規定。門窗工程設計如對隔聲性能有更高的要求，應根據建筑物各類用戶的允許噪聲級標準和室外噪聲環境情況，合理確定門窗隔聲性能指標。
4.7.2計權隔聲量(Rw)與交通噪聲頻譜修正量(Ctr)之和應符合下列要求：
1 臨街建筑的外門窗，不應小于30dB。
2 居住建筑的臥室，不應小于30dB。
3 其他門窗，不應小于25dB。
4.7.3隔聲構造設計應符合下列要求：
1 提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃。
2 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。
4.8 熱工性能設計
4.8 熱工性能設計
4.8.1 門窗的隔熱性能指標為太陽得熱系統SHGC,分級應符合現行國家標準《鋁合金門窗》GB/T 8478的規定。
4.8.2隔熱構造設計應符合下列要求：
1 采用有斷橋結構的隔熱鋁合金型材。
2 采用中空玻璃、低輻射鍍膜玻璃、真空玻璃。
3 提高鋁合金門窗的氣密性能。
4 門窗框與洞口墻體之間的安裝縫隙進行保溫處理。
5 在無建筑外遮陽措施情況下，宜在房屋各向采取窗戶的遮陽配套措施，優先考慮窗戶的外遮陽(如外卷簾、外百葉等),也可采用窗戶的內遮陽(如內卷簾、內百葉、隔熱窗簾等)。
4.8.3 有保溫性能要求的鋁合金門窗宜采取下列措施進行構造設計，以降低門窗傳熱系數：
1 采用有斷熱結構的鋁合金型材。
2 采用中空玻璃、低輻射鍍膜玻璃、真空玻璃。
3 提高鋁合金門窗的氣密性能。
4 采用雙重門窗設計。
5 門窗框與洞口墻體之間的安裝縫隙進行保溫處理。
4.8.4有隔熱性能要求的外窗宜采取下列措施進行構造設計，以降低太陽得熱系數：
1 鋁型材表面處理采用太陽輻射吸收系數小的陽極氧化處理或淺色噴粉及噴漆處理。
2 采用隔熱型中空玻璃，如陽光控制鍍膜中空、著色中空玻璃，在線Low-E中空玻璃，遮陽型Low-E中空玻璃等。
3 采用內置遮陽百葉中空玻璃。
4 設置窗戶系統本身的可調節外遮陽。
4.8.5有保溫和隔熱性能要求的外窗宜采取下列措施，降低傳熱系數和太陽得熱系數：
1采用室外側型材表面陽極氧化處理或淺色噴粉及噴漆處理的斷熱鋁型材或復合材料型材。
2 采用保溫隔熱型中空玻璃，如在線Low-E中空玻璃、雙銀Low-E中空玻璃、三銀Low-E中空玻璃等。
3采用內置遮陽百葉中空玻璃。
4采用可調節的外遮陽。
4.9玻璃裝配構造設計
4.9玻璃裝配構造設計
4.9.1玻璃鑲嵌設計應符合下列規定：
1 玻璃鑲嵌的支撐與固定，應使玻璃邊緣不直接接觸框架型材，并使玻璃重量分布均勻，防止框架變形，同時確保不同開啟形式的門窗扇啟閉性能良好。
2 承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不應大于3mm。
4.9.2玻璃鑲嵌構造設計應符合下列規定：
1 玻璃與框扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸，應符合現行國家標準《鋁合金門窗》GB/T8478關于玻璃裝配的要求。
2除特殊部位外，玻璃壓條應采用室內安裝方式。
3 玻璃承重墊塊的材質、尺寸及安裝位置，應符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》JGJ 113關于玻璃安裝材料及其使用中對支承塊的要求。
4.9.3隱框、半隱框窗玻璃與結構膠粘結膠縫寬度、厚度的設計計算，應考慮風荷載效應、玻璃自重效應和溫差效應，按照現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ 102中結構硅酮密封膠的寬度、厚度計算方法進行。
4.9.4玻璃防熱炸裂設計時，除正北向窗戶外，均應按照現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》JGJ 113的有關規定進行建筑玻璃防熱炸裂設計計算，并應采取必要的玻璃防熱炸裂措施。
4.9.5玻璃防熱炸裂構造設計應采取下列措施：
1玻璃的周邊不應有易造成裂紋的缺陷。對于易發生熱炸裂的玻璃(如面積大于1m2的大板面玻璃、顏色較深的玻璃和吸熱玻璃等),應對其邊部進行倒角磨邊等加工處理。
2 防止或減少玻璃的局部升溫。
3 玻璃的鑲嵌應采用彈性良好的密封襯墊材料。
4 玻璃室內側的卷簾、百葉及隔熱窗簾等內遮陽設施，與窗玻璃之間的距離不應小于50mm。
4.10 防雷設計
4.10 防雷設計
4.10.1建筑外門窗的防雷設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057的有關規定。有防雷要求的外門窗應采取防側擊雷和等電位保護措施，鋁合金門窗框架應與主體結構的防雷裝置作可靠的電氣(等電位)連接。
4.10.2建筑外門窗的防雷構造設計可采用下列措施：
1 門窗框與防雷連接件連接處，應除去型材表面的非導電涂層；鋁合金門窗框與防雷連接件間可采用螺釘或鉚釘進行可靠的機械連接。
2 防雷連接件可采用銅(Cu)、鋁(Al)或鋼(Fe)等導電金屬材料為連接導體。其中，采用銅為連接導體時，導線截面積不應小于16mm2;采用鋁為連接導體時，導線截面積不應小于25mm2;采用鋼為連接導體時，導線截面積不應小于50mm2。
3 防雷連接件與主體結構防雷裝置間可采用栓接或焊接，焊接時焊縫長度不應小于100mm;當采用圓鋼搭接焊接時，應兩邊焊接，焊縫處涂防腐漆。
4.11安全設計
4.11安全設計
4.11.1 鋁合金外門窗應采用安全玻璃，玻璃面積不應超過3.0m2。
4.11.2 鋁合金門窗如采用鋼化玻璃，應采取降低玻璃自爆的措施，宜對鋼化玻璃進行均質處理。
4.11.3 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的玻璃部位，宜采用夾層玻璃，并應設置明顯的警示標志。
4.11.4用于外墻的外開啟窗和推拉窗，應設置防止窗扇向室外脫落的裝置。
4.11.5有防盜要求的鋁合金外門窗應采用夾層玻璃，可拆卸玻璃壓條應采用內置安裝方式；推拉門、推拉窗的扇應有防止從室外側拆卸的裝置。
4.11.6為防止兒童或室內其他人員從窗戶跌落室外，或由于公共建筑管理需要，窗的開啟扇應采用帶鑰匙的窗鎖、執手等鎖閉器具，或采用防護欄桿等防護措施。
5加工制作
5.1 一般規定
5加工制作
5.1 一般規定
5.1.1 建筑門窗構件加工應嚴格按照門窗零件加工圖及相關的工藝文件進行。門窗零件加工圖和工藝文件應根據門窗設計圖并結合企業的設備能力、工藝習慣等編制而成，工藝文件包括零件圖、加工流程卡、組裝流程卡和工藝卡等，應充分體現設計意圖并滿足設計要求。
5.1.2 鋁合金型材的型號、合金牌號、截面尺寸及壁厚，五金配件，插接件和密封材料等應符合門窗設計要求。
5.1.3 門窗開啟扇玻璃裝配應在工廠內完成，固定部位玻璃可在現場裝配。全隱框和半隱框門窗的玻璃附框粘結也應在工廠內完成。
5.1.4 加工門窗構件的設備、專用模具和器具應滿足產品加工精度要求；檢驗工具、量具應定期進行計量檢測和校正。
5.2構件加工
5.2構件加工
5.2.1 鋁合金門窗構件加工精度除應符合圖紙設計要求外，尚應符合下列規定：
1 構件直角截料時長度尺寸允許偏差應為±0.5mm,桿件斜角截料時端頭角度允許偏差應小于-15'。
2 截料端頭不應有加工變形，應去除毛刺。
3 構件上孔位加工應采用鉆模、多軸鉆床或畫線樣板等進行，孔中心允許偏差應為±0.5mm,孔距允許偏差應為±0.5mm,累積允許偏差應為±1.0mm。
4鉚釘用通孔應符合現行國家標準《緊固件 鉚釘用通孔》GB/T 152.1的規定。
5螺釘沉孔應符合現行國家標準《緊固件 沉頭螺釘用沉孔》GB/T152.2的規定。
5.2.2鋁合金門窗構件的槽口(圖5.2.2-1)、豁口(圖5.2.2-2)、榫頭(圖5.2.2-3)加工尺寸允許偏差應符合表5.2.2的規定。
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5.3 門窗框扇組裝
5.3 門窗框扇組裝
5.3.1 窗框扇外觀應符合現行國家標準《鋁合金門窗》GB/T 8478的有關規定。
5.3.2鋁合金門窗組裝尺寸允許偏差應符合表5.3.2的規定。
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5.3.3 鋁合金構件間連接應牢固，緊固件不應直接固定在斷橋上。當承重(承載)五金件與門窗連接采用機制螺釘時，不得用自攻螺釘或鋁抽芯鉚釘固定。
5.3.4鋁合金門窗框扇在45°組角對接時，型材端面需涂刷用于防水的防滲漏膠并抹均勻，組角后表面應平整，縫隙嚴密，角位溢膠清除干凈；90°直角連接時，應保證角部固緊、平整、嚴密，門應使用細縫膠進行密封，縫隙大于1.0mm時，應使用硅酮密封膠密封，適當時使用防水布和密封膠進行雙重密封。
5.3.5 門窗框扇搭接寬度應均勻，密封條安裝需連續無斷口，壓合均勻，直角處、接口處不得有間隙，不得出現卷邊、褶皺、收縮等現象；扇裝配后應啟閉靈活，無卡滯、噪聲，啟閉力應小于50N(無啟閉裝置)。框扇構件間的接縫應做密封處理。
5.3.6 開啟五金件安裝應準確、牢固，裝配后應動作靈活。多鎖點五金件的各鎖閉點動作應協調一致。在鎖閉狀態下，五金件鎖點和鎖座中心位置偏差不應大于2mm。
5.3.7 平開窗開啟限位裝置安裝應正確，開啟量應符合設計要求，且外平開窗開啟限位應上下平衡，外開上懸窗開啟限位應左右平衡，不得采取單側限位方式。
5.3.8推拉門窗扣蓋等構件要求壓緊、平整，不得起翹、松動。導軌等構件應牢固、平整，不得錘壓變形或起翹、松動。
5.3.9推拉門窗扇搭接量不應小于8mm,門窗扇應有防脫落裝置、水平調節裝置，宜安裝門窗扇互鎖及門窗扇關閉鎖緊裝置。
5.3.10玻璃支承塊、定位塊安裝除應符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113的規定外，尚應符合下列要求：
1玻璃支承塊長度不應小于50mm,厚度根據槽底間隙設計尺寸確定，宜為5mm～7mm;定位塊長度不應小于25mm。
2 支承塊安裝不得阻塞泄水孔及排水通道。
5.3.11 玻璃安裝的內、外片配置及鍍膜面朝向應符合設計要求。組裝前，應將玻璃槽口內的雜物清理干凈。
5.3.12玻璃采用密封膠條密封時，密封膠條宜使用連接條，接口不應設置在轉角處，裝配后的膠條應整齊均勻，無凸起。
5.3.13 玻璃采用密封膠密封時，注膠厚度不應小于3mm,粘結面應無灰塵、無油污、干燥，注膠應密實、不間斷、表面光滑整潔。
5.3.14 玻璃壓條應扣緊、平整，不得翹曲，必要時可配裝加工。
5.3.15所有的緊固件應按設計要求安裝齊全，不得出現偏位、滑牙、松動，螺釘頭部槽形不能出現打滑。
5.3.16鑲嵌密封膠縫應連續、平滑，不應有氣泡等缺陷；封堵密封膠縫應密實、平整。密封膠縫處的鋁合金型材裝飾面及玻璃表面不應有外溢膠粘劑。膠縫寬度、厚度應符合設計要求。
5.3.17 中橫、中豎框連接位及拼接懸臂處、拼樘拼接縫隙應全部用密封膠密封完好，并對膠進行刮平、抹勻。
5.3.18 門窗框扇裝配的所有工序宜在生產車間內完成，調試合格后再運至施工現場。
5.4 包裝及保護
5.4 包裝及保護
5.4.1產品經檢驗合格后，方可進行包裝；包裝前應將其表面鋁屑清凈，防止劃傷型材。
5.4.2應根據門窗鋁合金型材、玻璃和附件的表面處理情況，采取合適的無腐蝕作用材料包裝。
5.4.3應對門窗扇的角部進行封包，避免在運輸過程中受損。
5.4.4玻璃應用墊塊隔開，避免相互磨損。
5.4.5包裝箱應有足夠的承載能力，確保運輸中不受損壞；包裝箱內的各類部件應避免發生相互碰撞、竄動；包裝儲運圖示標志及使用方法應符合現行國家標準《包裝儲運圖示標志》GB/T191的規定。
5.4.6產品應放置于通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸并防止雨水侵入。產品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應大于100mm。產品放置應用非金屬墊塊墊平，立放角度不小于70°。
5.4.7 產品在包裝及搬運過程中，應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。
5.4.8 對于門窗尺寸較小者，可用編織帶包裝；尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。
5.4.9 門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開、墊好，吊運時選擇牢靠、平穩的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，避免損壞型材及附件。
6安裝施工
6.1 一般規定
6 安裝施工
6.1 一般規定
6.1.1 鋁合金門窗宜采用干法安裝，鋁合金門窗的安裝施工宜在室內側或洞口內進行。
6.1.2 門窗洞口墻體砌筑的施工質量應符合現行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203的規定，門窗洞口高、寬尺寸允許偏差為±10mm,外墻上下窗口偏移不大于20mm。門窗洞口墻體澆筑的施工質量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定，門窗洞口高、寬尺寸允許偏差為±10mm,現澆墻體洞口中心線位置允許偏差為15mm,預制墻體洞口中心線位置允許偏差為10mm。
6.1.3 門窗洞口墻體抹灰及飾面板(磚)的施工質量應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB 50210的規定；洞口墻體的立面垂直、表面平整度及陰陽角方正等允許偏差，以及洞口窗楣、窗臺的流水坡度、滴水線或滴水槽等，均應符合相應的要求。
6.1.4鋁合金門窗的干法安裝，預埋附框應在墻體澆筑或墻板預制時埋入；后置附框應在墻體基層抹灰濕作業前安裝固定，門窗在附框上的安裝與密封施工在洞口墻體面層裝飾濕作業全部完成后進行。
6.1.5 鋁合金門窗的濕法安裝，應在墻體基層抹灰濕作業后進行門窗框安裝固定，玻璃及門窗扇的安裝與密封施工在洞口墻體面層裝飾濕作業全部完成后進行。
6.1.6 預制外墻構件的鋁合金門窗可采用預裝法和后裝法。
1采用預裝法安裝時，預埋附框與預制外墻構件整體成型，預制外墻構件洞口墻體面層裝飾作業完成后，在工廠完成門窗的整體安裝。
2 采用后裝法安裝時，預埋附框及預制外墻構件洞口墻體面層裝飾作業在工廠完成，門窗的整體安裝在預制外墻構件完成現場安裝后進行。
6.2 施工準備
6.2 施工準備
6.2.1 鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證書。
6.2.2 防腐、填縫、密封、保護、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。
6.2.3 門窗洞口尺寸應符合設計要求，有預埋件或預埋附框的門窗洞口，其預埋件的數量、位置及埋設方法或預埋附框的施工質量應符合設計要求。如有影響門窗安裝的問題，應及時進行處理；不符合要求的，應整改完成后方可安裝。
1 干法安裝的洞口位置偏差不應大于10mm,洞口高、寬尺寸允許偏差應為±5mm,對角線尺寸差不應大于10mm。
2 濕法安裝的洞口位置偏差不應大于20mm,洞口高、寬尺寸允許偏差應為±10mm,對角線尺寸差不應大于20mm。
6.2.4檢查鋁合金門窗的裝配質量及外觀質量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時修理、校正等，合格后才能安裝。
6.2.5檢查門窗五金、插接件和密封件，應完整、配套齊全、開啟靈活。
6.2.6安裝所需的機具、輔助材料和安全設施應齊全、可靠。
6.3安 裝
6.3安 裝
6.3.1 門窗框干法安裝應符合下列規定：
1 門窗附框宜采用Q235鋼型材制作，其厚度不應小于2.5mm,鋼型材最小截面尺寸不應小于40mm×20mm。鋼附框表面應采用熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度應符合現行國家標準《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法》GB/T 13912的規定。
2 現澆混凝土墻體和預制混凝土墻板洞口門窗附框應采用預埋的安裝方式。矩形空心鋼型材附框外圈應焊接錨筋，錨筋直徑不應小于8mm,長度不應小于50mm。錨筋至附框四角的距離不應大于150mm,其余錨筋的間距不應超過400mm。
3 含有砌筑墻體的門窗洞口可采用后置附框。后置附框在洞口墻體上的安裝施工，應按本規范第6.3.2條的相關規定執行。為滿足地面室內外標高的設計要求，對于采用后置附框的門，門框下檻允許采用濕法安裝。
4 后置附框與洞口墻體安裝縫隙應采用低堿度及不含氯離子的防水砂漿填塞，填塞應密實，不得有空鼓。縫隙填塞后，室外側應涂刷防水涂料，涂料干膜最小厚度不應小于1.0mm,涂料涂刷面覆蓋墻體的最小寬度不應小于300mm。
5 門窗框與附框固定點的數量與位置應根據鋁合金門窗的尺寸、荷載、重量及不同開啟形式、著力點等情況合理布置，并采取可靠的防水密封處理措施。門窗框與附框的安裝縫隙，防水密封膠寬度不應小于6mm。
6采用無附框干法安裝時，門窗框與洞口墻體的連接固定應符合本規范第6.3.2條第3款的要求。門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞應采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨酯PU發泡填縫料等。縫隙填塞后，室外側應安裝金屬披水板或粘貼防水卷材，并采用與基材相容并且粘結性能良好的防水密封膠密封縫隙。
6.3.2 門窗框濕法安裝應符合下列規定：
1 門窗框安裝前必須進行防腐處理，在隱藏于墻體、門窗洞口的非外露表面涂刷環保的、與外框和墻體接觸面相容性好的防腐蝕保護層。
2 門窗框在洞口墻體就位，用木楔、墊塊或其他器具調整定位并臨時楔緊固定時，不得使門窗框型材變形和損壞。
3 門窗框與洞口墻體的連接固定應符合下列要求：
1)固定片應采用Q235鋼材，并應滿足設計要求，其厚度應不小于1.5mm,寬度應不小于20mm,在外框型
材室內外兩側雙向固定。連接件表面應采用熱鍍鋅或熱鍍鋁鋅處理，鍍鋅層厚度應符合現行國家標準《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法》GB/T 13912的規定。
2)固定片固定點的數量與位置應根據鋁合金門窗的尺寸、荷載、重量及不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件至門窗邊框四角的距離不應大于150mm,其余固定點的間距不應超過400mm,固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm。
3)門窗框與固定片的連接宜采用卡槽連接。如采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時，緊固件宜置于門窗框型材的室內外中心線上，且必須在固定點處采取密封防水措施。
4)固定片與洞口混凝土墻基體可采用特種鋼釘(水泥釘)、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定。
5)砌體墻基體應根據各類砌體材料的應用技術規程或要求確定合適的連接固定方法，嚴禁在砌體墻基體上用射釘固定門窗。
4門窗框與洞口墻體安裝縫隙應采用低堿度及不含氯離子的防水砂漿填塞。填塞縫隙時，不能使門窗框脹凸變形；臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內。縫隙填塞后，室外側應涂刷防水涂料，涂料干膜最小厚度不應小于1.5mm,涂料涂刷面覆蓋墻體的最小寬度不應小于300mm。
5 門窗框與洞口墻體完成面安裝縫隙的密封應符合下列要求：
1)門窗框與洞口墻體完成面密封施工前，應先清潔待粘結表面，門窗框型材表面的保護材料應除去，表面不應有油污、灰塵；墻體部位應潔凈、平整。
2)門窗框室外側表面與洞口墻體完成面間應留出密封槽，確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于
6mm。
3)密封材料應采用與基材相容且粘結性能良好的防水密封膠，密封膠施工應擠填密實，表面平整。
6.3.3組合門窗拼樘料必須直接固定在洞口墻基體。
6.3.4 五金附件的安裝應保證各種配件和零件齊全、裝配牢固、使用靈活、安全可靠，達到應有的功能要求。鎖點安裝后應調整到位，確保受力均勻。
6.3.5 玻璃的安裝應符合下列要求：
1玻璃承重墊塊的材質、尺寸及安裝位置應符合設計要求。
2 鍍膜玻璃、鍍膜中空玻璃的安裝應使鍍膜面的方向符合設計要求。
3玻璃安裝就位時，應先清除鑲嵌槽內的灰砂和雜物，疏通排水通道。
4密封膠條應與鑲嵌槽的長度吻合，不應過長而凸起離縫，也不應過短而脫離槽角。
5 密封膠在施工前，應先清潔待粘結基材的粘結表面，確保粘結表面干燥、無油污灰塵。密封膠施工應擠填密實，表面平整。密封膠與玻璃和門窗框扇型材的粘結寬度不應小于5mm。
6.3.6 門窗框安裝的允許偏差應符合表6.3.6的規定。
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6.3.7 門窗安裝完成后外墻膠、外墻裝飾完成面不得堵塞排水通道，保證排水系統的通暢；下框不應打穿透的安裝孔。
6.4 產品保護
6.4 產品保護
6.4.1 門窗進入施工現場后應在室內豎直擺放，產品和材料不得接觸地面；底部應用枕木墊起高于地面10mm以上，立放角度不應小于70°。嚴禁與酸、堿材料一起存放，室內應整潔、干燥、通風。
6.4.2在安裝前應對裝飾面保護膠帶進行檢查，對漏貼膠帶或粘貼不牢處應補齊或更換膠帶；對已完成安裝的部分也要經常巡查，及時修補破損的保護膠帶。
6.4.3 已安裝門窗的洞口不應再作運料通道。
6.4.4 門窗裝入洞口墻體就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和薄膜封貼包好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。
6.4.5玻璃室內外表面應滿貼保護膜。
6.4.6進行焊接作業時，應采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃、附件等材料。
6.4.7禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物。經常出入的門窗洞口，應及時用木板等材料將門窗框保護好，嚴禁擦碰鋁合金門窗產品，防止門窗變形損壞。
6.4.8交叉作業時應注意防止水泥砂漿、酸堿等腐蝕性溶液對門窗的破壞。
6.4.9鋁合金門窗清潔時，保護膠紙應妥善剝離，不得劃傷、刮花鋁合金門窗表面，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。
6.5 安全技術措施
6.5 安全技術措施
6.5.1 安全防護及措施應符合下列規定：
1 鋁合金門窗安裝人員進入施工現場時，必須正確佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋；安裝過程中應系好安全帶，安全帶必須有堅固的掛點，嚴禁將安全帶掛在窗體上，嚴禁手攀窗框、窗扇、窗梃。
2 鋁合金門窗高空作業應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80的規定，高空作業面下部應設置水平安全網。
3現場用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定，確保用電安全。
6.5.2施工機具的使用應符合下列規定：
1 電動螺釘旋具、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等現場使用工具應選用9類手持式電動工具，并應符合現行國家標準《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》GB 3787的規定，每季度至少全面檢查一次。
2射釘槍的使用應符合下列規定：
1)操作人員應經過培訓，嚴格按規定程序操作，工作時應戴安全帽和防護眼鏡，嚴禁槍口對人。
2)射釘彈應按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運、貯存和使用，存放環境應整潔、干燥、通風良好，溫度不高于40℃,不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。
3)墻體必須穩固、堅實，并具有承受射擊沖力的剛度。
6.5.3使用對人體有害和易燃的清潔劑清潔門窗時，室內應通風良好，嚴禁煙火。沾有易燃清潔劑的棉紗布應收集在金屬容器內并及時處理。
7工程驗收
7.1 一般規定
7 工程驗收
7.1 一般規定
7.1.1鋁合金門窗工程驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB 50210及《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB 50411的有關規定。
7.1.2 鋁合金門窗隱蔽工程驗收應在作業面封閉前進行并形成驗收記錄。
7.1.3 鋁合金門窗驗收時應檢查下列文件和記錄：
1 鋁合金門窗工程的施工圖、設計說明、結構計算書及其他設計文件。
2 根據工程需要出具的鋁合金門窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能、保溫性能、遮陽性能及可見光透射比等檢驗報告；或抗風壓性能、水密性能檢驗以及建筑門窗節能性能標識證書等。
3 鋁合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的產品質量合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。
4 隱框窗應提供硅酮結構膠相容性試驗報告。
5 鋁合金門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及防水密封處理、防雷連接等隱蔽工程驗收記錄。6 鋁合金門窗產品合格證書。
7 鋁合金門窗安裝施工自檢記錄。
8 進口商品應提供報關單和商檢證明。
7.1.4 鋁合金門窗工程驗收檢驗批劃分、檢查數量及合格判定應按現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB 50210執行，門窗節能工程驗收應按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411執行。
7.2 主控項目
7.2 主控項目
7.2.1 鋁合金門窗的物理性能應符合設計要求。
檢驗方法：檢查門窗性能檢測報告或建筑門窗節能性能標識證書，必要時對外窗進行現場淋水試驗。對不同門窗型的門窗，應選取最不利的典型尺寸進行試驗。
7.2.2 鋁合金門窗所用鋁合金型材的合金牌號、供應狀態、化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面處理及外觀質量，應符合國家現行相關標準的規定。
檢驗方法：觀察，尺量，膜厚儀、硬度鉗檢查等；檢查型材產品質量合格證書。
7.2.3 鋁合金門窗型材主要受力桿件材料壁厚應符合設計要求。
檢驗方法：觀察，游標卡尺、千分尺檢查；檢查進場驗收記錄。
7.2.4 鋁合金門窗框及金屬附框與洞口的連接安裝應牢固，預埋件及錨固件的數量、位置以及與框的連接應符合設計要求，拼樘料的規格應滿足尺寸和受力要求。
檢驗方法：觀察，手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
7.2.5 鋁合金門窗扇應安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密。推拉門窗扇應安裝防脫落裝置。
檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查。
7.2.6鋁合金門窗五金件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能滿足使用要求。
檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查。
7.3 一般項目
7.3 一般項目
7.3.1 鋁合金門窗外表面應潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。門窗表面應清潔、平整，不得有毛刺、焊渣、波紋等質量缺陷，密封膠無間斷，表面應平整光滑、厚度均勻。密封膠條應接頭嚴密、表面平整、無咬邊現象。
檢驗方法：觀察。
7.3.2 除帶有關閉裝置的門(地彈簧、閉門器)和提升推拉門、折疊推拉窗、帶平衡裝置的提拉窗外，鋁合金門窗扇啟閉力應小于50N。
檢驗方法：用測力計檢查。每個檢驗批應至少抽查5%,并不得少于3樘。
7.3.3 門窗框與墻體之間的安裝縫隙應填塞飽滿，填塞材料和方法應符合設計要求，密封膠表面應光滑、順直、無斷裂。
檢驗方法：觀察，輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
7.3.4密封膠條和密封毛條裝配應完好、平整，不得脫出槽口外，交角處應平順、可靠。
檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查。
7.3.5鋁合金門窗排水孔應通暢，其尺寸、位置和數量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察，測量。
7.3.6鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB 50210的有關規定。
8保養與維修
8.1 一般規定
8 保養與維修
8.1 一般規定
8.1.1 鋁合金門窗工程竣工驗收后，應提供門窗產品使用說明書。
8.1.2鋁合金門窗工程交付使用時，應協助使用單位制訂門窗保養、維修計劃及制度，并對維修人員進行培訓。
8.2 保 養
8.2 保 養
8.2.1鋁合金門窗應在通風、干燥的環境中使用，保持門窗表面整潔，不得與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物質接觸。
8.2.2 鋁合金門窗清洗時宜采用中性的水溶性洗滌劑，不得使用有腐蝕性的化學劑。
8.2.3 門窗的排水系統應定期檢查，清除堵塞物，保持通暢。
8.2.4對門窗滑槽、滑輪、滑撐、傳動機構、鉸鏈、合頁、執手等影響開啟的部位，應經常保養，保持啟閉靈活，無卡滯。
8.3 維 修
8.3 維 修
8.3.1 鋁合金門窗工程竣工驗收(交付使用)后1年，應對門窗工程進行一次全面檢查，并應做檢查維修記錄；此后每5年進行一次全面安全檢查。
8.3.2鋁合金門窗出現問題時應立即維修、更換；發現門窗安全隱患問題時應及時處理。
8.3.3 使用單位應及時關注當地氣象部門臺風預報，做好防臺風的保護措施。當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應全面檢查門窗工程，并對損壞的門窗進行維修，確保使用的安全性。
8.3.4 鋁合金門窗、密封膠條、密封毛條等易損件出現破損、變形時應及時修補或更換。
8.3.5 鋁合金門窗保養和維修作業時，嚴禁使用門窗的任何部件作為安全帶的固定物；高空作業必須符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的有關規定。
本規范用詞說明
本規范用詞說明
1 為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1)表示很嚴格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;
2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：
正面詞采用"應",反面詞采用“不應”或“不得”;
3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
正面詞采用“宜",反面詞采用“不宜”;
4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應按……執行”或“應符合……的要求(規定)”。非必要按指定的標準執行的寫法為：“可參照……”。
引用標準名錄
引用標準名錄
1《建筑結構荷載規范》GB 50009
2 《建筑物防雷設計規范》GB 50057
3《民用建筑隔聲設計規范》GB 50118
4 《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB 50203
5《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204
6《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB 50210
7《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300
8《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB 50411
9《1型六角螺母C級》GB/T41
10 《開槽圓柱頭螺釘》GB/T65
11 《平墊圈C級》GB/T95
12 《平墊圈A級》GB 97.1
13 《緊固件 鉚釘用通孔》GB/T152.1
14 《緊固件 沉頭螺釘用沉孔》GB/T152.2
15 《包裝儲運圖示標志》GB/T 191
16 《碳素結構鋼》GB 700
17 《熱軋型鋼》GB/T 706
18《十字槽盤頭螺釘》GB/T818
19《十字槽沉頭螺釘 第1部分：4.8級》GB/T819.1
20 《十字槽盤頭自攻螺釘》GB 845
21 《十字槽沉頭自攻螺釘》GB 846
22 《輕型彈簧墊圈》GB 859
23 《等長雙頭螺柱C級》GB/T953
24 《連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518
25《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1
26 《緊固件機械性能 螺母》GB/T 3098.2
27《緊固件機械性能 自攻螺釘》GB/T3098.5
28《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6
29 《緊固件機械性能 有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T 3098.10
30 《緊固件機械性能 自鉆自攻螺釘》GB/T3098.11
31 《緊固件機械性能 不銹鋼螺母》GB/T3098.15
32 《緊固件機械性能 不銹鋼緊定螺釘》GB/T 3098.16
33《緊固件機械性能 抽芯鉚釘》GB/T3098.19
34 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3274
35《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB 3280
36 《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》GB 3787
37《耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T4238
38《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB/T 5237.1
39《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材》GB/T5237.2
40《鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》GB/T5237.3
41《鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材》GB/T 5237.4
42《鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材》GB/T5237.5
43《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》GB/T 5237.6
44 《六角頭螺栓 C級》GB/T 5780
45 《六角頭螺栓 全螺紋C級》GB/T 5781
46 《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T 5824
47 《1型六角螺母》GB/T6170
48 《六角薄螺母》GB/T 6172.1
49 《鋁合金門窗》GB/T 8478
50《金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層》GB/T 9799
51 《碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶》GB/T 11253
52 《平板玻璃》GB 11614
53 《中空玻璃》GB/T 11944
54 《封閉型平圓頭抽芯鉚釘》GB/T 12615
55《封閉型沉頭抽芯鉚釘11級》GB/T 12616.1
56 《開口型沉頭抽芯鉚釘》GB/T 12617
57 《開口型平圓頭抽芯鉚釘》GB/T 12618
58 《鋅合金壓鑄件》GB/T13821
59《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法》GB/T 13912
60 《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T 14683
61 《鋁合金壓鑄件》GB/T 15114
62《建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃》GB 15763.2
63《建筑用安全玻璃 第3部分：夾層玻璃》GB 15763.3
64 《十字槽盤頭自鉆自攻螺釘》GB/T 15856.1
65 《十字槽沉頭自鉆自攻螺釘》GB/T 15856.2
66 《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776
67 《半鋼化玻璃》GB/T17841
68《室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質限量》GB 18583
69《鍍膜玻璃 第1部分：陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1
70《鍍膜玻璃 第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2
71 《建筑密封膠分級和要求》GB/T 22083
72《鋁合金建筑型材用隔熱材料 第1部分：聚酰胺型材》GB/T 23615.1
73 《鋁合金建筑型材用隔熱材料 第2部分：聚氨酯隔熱膠》GB/T 23615.2
74 《防火封堵材料》GB 23864
75 《中空玻璃用硅酮結構密封膠》GB 24266
76 《建筑用阻燃密封膠》GB/T 24267
77 《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T 24498
78 《建筑窗用內平開下懸五金系統》GB/T 24601
79 《降水量等級》GB/T 28592
80 《中空玻璃用彈性密封膠》GB/T 29755
81《建筑門窗洞口尺寸協調要求》GB/T 30591
82 《建筑幕墻、門窗通用技術條件》GB/T31433
83 《建筑門窗五金件通用要求》GB/T32223
84 《建筑窗用彈性密封膠》JC/T 485
85 《壓花玻璃》JC/T 511
86 《建筑門窗密封毛條》JC/T635
87 《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T 881
88《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914
89 《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC 936
90 《建筑門窗五金件 傳動機構用執手》JG/T 124
91《建筑門窗五金件 合頁(鉸鏈)》JG/T125
92 《建筑門窗五金件 傳動鎖閉器》JG/T126
93《建筑門窗五金件 滑撐》JG/T 127
94 《建筑門窗五金件 撐擋》JG/T 128
95 《建筑門窗五金件 滑輪》JG/T 129
96 《建筑門窗五金件 單點鎖閉器》JG/T 130
97 《建筑鋁合金型材用聚酰胺隔熱條》JG/T174
98 《建筑用隔熱鋁合金型材》JG/T 175
99 《建筑門窗五金件 旋壓執手》JG/T213
100《建筑門窗五金件 插銷》JG/T 214
101《建筑門窗五金件 多點鎖閉器》JG/T 215
102 《建筑用閉門器》JG/T 268
103 《建筑門用提升推拉五金系統》JG/T 308
104 《建筑門窗復合密封條》JG/T 386
105《建筑門窗五金件 雙面執手》JG/T393
106 《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T455
107《建筑門窗幕墻用中空玻璃彈性密封膠》JG/T471
108《建筑幕墻用硅酮結構密封膠》JG/T475
109 《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46
110 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80
111 《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102
112 《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113
113 《鋁合金門窗工程技術規范》JGJ214
114 《插芯門鎖》QB/T2474
115 《地彈簧》QB/T2697
116 《建筑結構荷載規范》DBJ/T15-101
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